A LIBERTAL= Fabricante | Desafio serving private consumers and commercial customers in North America.
A organização, que outro fabricante de sobremesas havia adquirido recentemente, conectou com o grupo de consultoria da USC com a intenção de aumentar a receita, melhorando a produtividade, aumentando a taxa de transferência e reduzindo as despesas gerais. Os consultores do USCCG realizaram um estudo de viabilidade de três semanas para determinar o escopo do projeto. Esta pesquisa inicial revelou Problemas distribuídos nas funções de manutenção, operações e garantia de qualidade. A equipe do USCCG acompanhou o trabalho adicional de due diligence e pregou alguns dos problemas mais proeminentes que atormentam essas áreas do negócio, que incluíram:
Problema No. 1: Operações inconsistentes do forno
O fabricante de sobremesa mantém um processo de produção senga e senida, que se desenrola como um processo de produção e uma produção senida. Uma dúzia de trabalhadores humanos então usam xícaras para colher as migalhas em panelas de cheesecake, onde comprimem a massa granulada usando giradores para formar crostas. Um depositante de sistemas alimentares da Apple derrama o preenchimento aplicável nas panelas - a empresa oferece mais de uma dúzia de sabores diferentes de cheesecake - que a equipe coloca dentro de um forno e assa. Após o processo de cozimento, os trabalhadores removem os bolos acabados, injetam preenchimento adicional, se necessário, e congelam -os. Quando definidos o suficiente, as sobremesas são cortadas e embaladas. No total, esse fluxo de trabalho requer Cerca de 125 funcionários por turno e várias peças de equipamento altamente temperamental-principalmente, os depositantes da Apple e os fornos de grau industrial. Ambos os pisos da loja
The biggest operational issue the USCCG team pinpointed during the project centered on these filling and baking behemoths. Both of these shop floor Os ativos sofreram fome consistente Devido à lenta execução a montante a montante e a execução de panorning. Os fornos, por exemplo, estavam funcionando apenas 15 horas por dia de trabalho de 24 horas, impossibilitando a empresa da empresa e, finalmente, alcançar o sucesso financeiro.
Problema nº 2: processos de manutenção ineficazes
The maintenance department grappled with multiple small-scale issues that prevented it from building and maintaining effective work schedules and making necessary mechanical improvements. For one, Um único funcionário supervisionou todas as funcionalidades de manutenção, incluindo gerenciamento e agendamento de peças e pessoas. Com seu supervisor sobrecarregado, os técnicos da equipe fizeram o que quisessem, saindo para as áreas de produção sempre que gostavam sem direção. Além disso, o trabalho de fim de semana evitou com mais sucesso, porque o gerente de manutenção e a liderança desconfiaram de fazer cumprir a política de participação e assustar os maquinistas qualificados. Como conseqüência, o departamento de manutenção não pôde executar um importante trabalho preventivo com máquinas críticas da missão desligadas aos sábados e domingos. E quando os técnicos chegaram durante a semana para trabalhar em suas lotes de 60 horas, a maioria dedicou seu tempo a abordando problemas de equipamentos de emergência, procurando por tarefas de manutenção preventiva importantes do passado. A operação foi preenchida com ativos importantes e potencialmente voláteis da loja, incluindo fornos industriais e compressores de amônia, que
Secondly, the department did not maintain basic administrative processes, including the creation and management of an essential equipment list. The operation was filled with important and potentially volatile shop floor assets, including industrial ovens and ammonia compressors, that A manutenção não se preocupou em rastrear. Além disso, faltava o inventário de peças de reposição existente - o cliente tinha apenas US $ 60.000 em equipamentos de backup em estoque. O pessoal estava desperdiçando grandes quantidades dos dois recursos de produção mais caros: migalhas de biscoito e massa de bolo. Por exemplo, os trabalhadores que executavam o processo de tonalidade estavam usando xícaras fora do padrão para formar a camada de crosta, levando a um excesso e desperdício consistente. Este tipo de
Problem No. 3: Serious quality assurance flaws
Product consistency and ingredient wastage were major areas of concern for the quality assurance team. Personnel were wasting large quantities of the two most expensive production resources: cookie crumbs and cake batter. For instance, the workers executing the crumbing process were using nonstandard cups to form the crust layer, leading to consistent overfilling and wastage. This sort of A variação de produção também criou problemas de qualidade, pois os bolos inseriam fornos consistentemente com densidades inconsistentes de crosta. Às vezes, esses erros até distorciam os números finais do peso do produto, causando riscos graves de conformidade. para capacitar a equipe
Solution No. 1: Production line metric adherence
To address Apple depositor and oven starving, and the general production lethargy these issues caused, the USCCG team emphasized adherence to existing shop floor performance metrics and developed new processes to empower staff para cumprir essas metas. Os consultores do USCCG ajudaram a preencher lacunas de conhecimento do equipamento - particularmente aquelas relacionadas aos spinners - e tornaram os funcionários cientes dos objetivos de produção, permitindo que eles fiquem totalmente envolvidos no chão da fábrica e trabalhem com seu potencial. Os processos Processos de encaixe e preparação para pan de pan melhoraram Como resultado, e possibilitaram que a empresa de sobremesas produza 2000 panelas enliadas e enchidas por hora, reduzindo drasticamente a probabilidade de depositante de maçã e estome de forno. A equipe do USCCG também abordou o fluxo de trabalho de panificação e Introduziu padrões baseados em SKU para garantir que todas as unidades pudessem cozinhar pelo período de tempo adequado. Além de implementar essas correções específicas, os consultores do USCCG trabalharam com funcionários em todos os níveis, de executivos a funcionários que administram linhas de produção, para incentivar a reflexão e a melhoria constantes. Técnicos incentivados a abordar seus horários com mais pensamento. Essa mudança permitiu à empresa reiniciar o trabalho de manutenção preventiva do fim de semana e se concentrar em otimizar seu equipamento, em vez de afastar desastres mecânicos momentâneos. A equipe do USCCG também trabalhou com o supervisor de manutenção para criar
Solution No. 2: Maintenance reformation
Reforming the maintenance department took considerable work, starting with the implementation of an aggressive, seven-strike-based attendance policy that incentivized technicians to approach their schedules with more thought. This change allowed the company to restart weekend preventive maintenance work and focus on optimizing its equipment rather than warding off momentary mechanical disasters. The USCCG team also worked with the maintenance supervisor to create Um sistema formal de agendamento e ordem de serviço e montar uma lista exaustiva de equipamentos críticos. Finalmente, eles convenceram a organização a triplicar seu inventário de peças de substituição, trazendo o valor do cache do componente de backup para US $ 180.000 - um nível apropriado para uma empresa do seu tamanho. e ferramentas de nivelamento
Solution No. 3: Ingredient usage standardization
USCCG consultants managed to fully mitigate the product wastage and quality issues through one simple solution: the distribution of standardized crumb cups and leveling tools. Com esses ativos em mãos, os funcionários supervisionando o processo de tonalidade foram capazes de produzir densidades consistentes de crosta, que por sua vez reduzem drasticamente os problemas de resíduos e qualidade. Economia nas despesas de mão -de -obra
20%
Increase in Throughput
25%
Productivity Improvement
$2 million
Annualized Savings in Labor Expenses
Problemas reduzidos de resíduos e qualidade
As melhorias operacionais que se materializaram como conseqüência do projeto foram significativas. O rendimento anualizado da planta aumentou de cerca de US $ 49 milhões para US $ 58 milhões - um aumento de 20%. A produtividade geral teve um impulso semelhante, aumentando cerca de 25%. A organização também sofreu uma economia significativa, pois as despesas de mão -de -obra anualizadas caíram mais de US $ 2 milhões ao longo da vida útil do engajamento. A paciência, a diligência e a capacidade da USC de educar, ensinar, treinar e implementar com ritmo de vários sistemas, ferramentas e técnicas que faltavam e exigiam atenção imediata.
“It is extremely comforting to know there are companies like USC that genuinely do the right thing and create positive results both financially and academically. There was nothing but admiration, respect and appreciation from all of the Management Team about the USC approach, tactics, professionalism, patience and ability to work with our group. Management spoke highly of USC’s patience, diligence and ability to educate, teach, train and implement with pace a number of Systems, Tools and Techniques that were lacking and requiring immediate attention. USC has left a tremendous amount of hope and promise for our company.” - Diretor Gerente do Grupo de Holdings do fabricante de sobremesas
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