Mill de aço produz US $ 35 milhões em melhorias

O cliente

A 100 anos de idade, produtor totalmente integrado da folha e a aço da placa. A nova gerência queria

The Challenge

The company had just emerged from bankruptcy. The new management wanted to Aproveite a melhoria dos mercados de aço impulsionado pela demanda estrangeira. Para ter sucesso, a fábrica de siderúrgicas precisava revisar sua estratégia de produção. Descobrimos que a fábrica era capaz de produzir 36 mangas ou 9.000 toneladas, de aço líquido por dia. A capacidade foi entregue por um lançador de laje de duas fios ou um complexo de produção de tira direta de duas fios (DSPC). Este último, considerado um ativo de classe mundial, era conhecido por produzir algumas das bobinas de melhor qualidade de laminação a quente na América do Norte. Isso permitiu que apenas dois fios de qualquer rodízio produzissem aço a qualquer momento. Depois que a equipe de vendas e marketing tomou a decisão de

The Solution

The first step was to take an objective, zero-based look at the entire enterprise to uncover savings. We discovered the mill was capable of producing 36 heats or, 9,000 tons, of liquid steel per day. The capacity was delivered by either a two-strand Slab Caster or a two-strand Direct Strip Production Complex (DSPC). The latter, considered a world-class asset, was known for producing some of the best quality hot-rolled coil in North America.

At the time, the mill’s production strategy was to keep the DSPC supplied with steel and run the Slab Caster during turnarounds, or keep it available as a contingency to handle major delays on the DSPC. This allowed only two strands of either caster to produce steel at any given time. Once the sales and marketing team made the decision to Concentre -se na venda de bobinas DSPC, ajudamos a fábrica Aproveite a capacidade completa do DSPC || .. 108 without decreasing the steel supply to the Slab Caster.

Working with the mill’s production control, scheduling department and the primary steelmaking operations group, we developed and implemented a new production strategy to Reduza o número de práticas. A estratégia incluída:

  • Alinhando a produção de aço de concha com vendas e operações para refletir um processo repetível e previsível. Executando dois fios e alternando continuamente entre os rodízios, a empresa empregou uma abordagem de fundição de três fios que
  • Originating and instating contingency plans to manage ladle steel practices in queue, so that unplanned delays on either caster would be accounted for and accommodated.
  • Instead of running two strands and continually alternating between casters, the company employed a three-strand casting approach that alcançado Fluxo de aço constante através do pipeline de produção, eliminating changeover downtime.

 

Performance Results

40%

in-process slab inventory reduction

45%

Redução do backlog de fabricação de aço

7%

Aumento da taxa de transferência

$ 35 milhões

Valor total das melhorias implementadas || Produção

Conclusion

The new strategy increased steel production Através do DSPC, produzindo Receitas mais altas ao criar um produto mais vendável - um aumento de 169 milhões de toneladas. Além disso, uma iniciativa de treinamento cruzado resultou em alguns Consolidações de emprego, reduzindo o tamanho necessário da tripulação no complexo da placa e da fábrica de tiras. Finalmente, melhor utilização do equipamento, como caminhões de elevação pesada, vasos de escória e transportadores economizados capital considerável, juntamente comcost-effective storage and delivery of iron ore pellets and refractory material.

“When all is said and done, the value of the improvements should total approximately $35 million ”, observou o CEO no final do nosso compromisso. “Mais importante ainda, o moinho será mais competitivo, é Clientes mais satisfeitos e suas perspectivas futuras, incluindo as de seus proprietários de sindicatos, mais brilhantes do que nunca.”. Primeiro

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