The Solution

Our strategists crafted an optimization program and helped our client better execute every step correctly and completely.

Solution No. 1: Reduce batch and cycle times to increase yield

Apesar de seus sucessos, a empresa tinha espaço para melhorar seus processos de capacidade e planejamento de produção. Tendo crescido tão rapidamente, ele ainda não revisou totalmente o desempenho passado e estabeleceu metas de desempenho futuras. Esse desempenho inferior no chão da loja levou a altos tempos de ciclo e ciclo e rendimento deprimido. Demos uma atenção especial à crítica à qualidade (CTQ) etapas, interações e metas e, em seguida, criamos a AIDS visual para que os operadores pudessem comparar números reais com metas acionáveis ​​em tempo real, determinar os problemas de causa raiz e resolvê -los. As melhorias no desempenho foram então usadas como entrada para a próxima campanha, a fim de construir na melhoria contínua. Ele pagou técnicos externos para resolver problemas que a equipe interna, com a ajuda de algumas pequenas melhorias de processos, poderia se enfrentar. Eventualmente, suas equipes de produção podem efetivamente aproveitar a experiência interna. Também colaboramos com os recursos humanos para reforçar o papel do planejador de manutenção, que havia sido reduzido. Graças aos nossos especialistas em melhoria, a empresa trenou o funcionário nesta posição e deu a ele as estratégias e ferramentas necessárias para supervisionar efetivamente ordens de serviço preventivas e reativas. Vários técnicos internos também participaram de novas iniciativas instrucionais, cultivando as competências técnicas necessárias para lidar com o trabalho que já havia sido terceirizado. Novamente, isso não era uma grande preocupação no passado, pois as grandes margens da empresa lhe proporcionavam o poder de comprar matérias -primas, apesar do custo. Mas os tempos mudaram. Como a empresa operava globalmente, precisava de um método global para adquirir recursos que atendiam aos seus requisitos de custo e qualidade.

We worked with the company’s engineering and laboratory teams to optimize production, developing with them in a Gantt chart format the steps in the batch cycle. We paid particular attention to critical to quality (CTQ) steps, interactions and targets, then created visual aids so operators could compare actual figures to actionable targets in real time, determine root cause issues and address them. The improvements in performance were then used as input for the next campaign, in order to build in continuous improvement.

Solution No. 2: Cut maintenance costs by installing an effective maintenance management operating system

Before its top client left, the API producer had outsourced its maintenance. It paid external technicians to address problems that in-house staff, with help from some minor process improvements, could tackle themselves.

Our improvement team showed the organization that it didn’t need third-party specialists, so long as it was willing to adhere to best practices for utilizing their current computerized maintenance management system (CMMS). Eventually its production teams could effectively harness internal expertise. We also collaborated with human resources to beef up the maintenance planner role, which had been scaled back. Thanks to our improvement specialists, the company retrained the employee in this position and gave him the strategies and tools he needed to effectively oversee preventive and reactive work orders. A number of internal technicians participated in new instructional initiatives as well, cultivating the technical competencies required to tackle work that had once been outsourced.

Solution No. 3: Decrease the direct and indirect costs of production

Like most businesses in the pharmaceutical space, our client had significant sourcing needs and worked with multiple third-parties to ensure it had the expensive base ingredients needed for production. Again, this was not a big concern in the past, as the company’s large margins afforded it the power to purchase raw materials notwithstanding the cost. But times changed.

We helped the company implement a strategic sourcing plan that not only accounted for price and availability but also took into consideration vendor location. Because the company operated globally, it needed a global method for acquiring resources that met its requirements for cost and quality.

Solução No. 4: Reduza os tempos de laboratório a produção

Além de abordar as operações no chão da loja, nossa equipe de melhoria abordou os fluxos de trabalho do laboratório de back-end que precederam a produção. O laboratório do cliente tinha grupos de garantia de qualidade e controle de qualidade. (Q.C. focou no desenvolvimento de produtos e Q. As equipes de produção geralmente ficaram para trás no cronograma devido à sua lenta aprovação de amostras ou processos de pesquisa e desenvolvimento. Eles aceleraram fluxos de trabalho de laboratório e foram flexíveis o suficiente para acomodar o tempo criativo que os cientistas precisavam para produzir produtos farmacêuticos. Também os ajudou a entender melhor como os fluxos de trabalho diferentes funcionaram em concerto. Processos

To speed things up, we introduced simple but effective capacity planning and scheduling tools. They accelerated laboratory workflows and were flexible enough to accommodate the creative time that scientists needed to produce pharmaceuticals.

Solution No. 5: Implement a holistic strategy

With new methodologies in place on the shop floor and in the laboratory, our improvement team configured an overarching operating system that gave operational stakeholders and business leaders a top-down view of the new processes in place. It also helped them better understand how the disparate workflows functioned in concert.