The Challenge

The client was facing poor on-time, in-full performance. The company recently won a major account for a well-loved brand, but it wasn’t all rosy. They were having yield, quality and throughput challenges, due to a planning and operating system that wasn’t getting the job done.

In any new project, we come in not knowing exactly what we’ll find. In this case, one challenge stood out immediately, and others followed, all connected and building on each other.

Resíduos. Quando chegamos lá, poderíamos literalmente ver - e passar um produto - que havia caído no piso de fabricação. E não apenas um pouco. A pilha cresceu e cresceu, com os funcionários acreditando que esse tipo de desperdício era de negócios como de costume. Sabíamos que era lucro no ralo, ou, mais exatamente, varrido.

Giveaway. Como os fabricantes de alimentos sabem, o rendimento é uma dança delicada devido aos requisitos do FDA. O governo dá às empresas uma pequena sala de manobra em termos de variação entre o peso no rótulo da embalagem e o peso real do produto na bolsa ou caixa. É chamado de variação máxima permitida. Nenhum produto deve pesar menos que o MAV, nem deve exceder mais de 100% do MAV. Mas, nesse caso, a própria empresa controladora estava entregando requisitos mais rígidos do que o FDA: nenhum pacote de produto poderia pesar menos que o peso real do pacote. Isso levou a uma tática de remuneração comum para os fabricantes de alimentos que tentam navegar pelo MAV:

Unlike that big pile of product, balancing those yield numbers is business as usual for food manufacturers. But in this case, the parent company itself was handing down more strict requirements than the FDA: No package of product could weigh less than the actual package weight. That led to a common compensation tactic for food manufacturers trying to navigate the MAV: Overfilling. Este cliente calcula a média 12% por bolsa de enchimento.  A intenção era errar no lado da cautela com pesos de embalagem de direcionamento acima dos pesos limitados de controle superior. Foi um processo inexato, resultando em muitos produtos desperdiçados.  As linhas de embalagem eficiências não foram um foco para os líderes de turnos.  As ações de melhoria para abordar questões de desempenho não estavam sendo agidas.

Packaging. The process of putting product into the bags needed attention. It was an inexact process resulting in a lot of wasted product.  Packaging lines efficiencies weren’t a focus for shift leaders.  Improvement actions to address performance issues were not being acted upon.

Operações de moagem.  A taxa de transferência não estava atingindo alvos quando o projeto começou.  As taxas de execução foram baixas e havia pouca confiança de que o aumento da taxa de transferência poderia ser atingido sem prejudicar a qualidade.

Manutenção.. . . ou falta disso. O cliente estava executando máquinas quando estava trabalhando e lutando quando não estavam. O cliente não possuía cronograma de manutenção.

retrabalho. Eles estavam fazendo isso com tanta frequência que eram pressionados a entregar o produto pontual aos seus clientes e aumentar o custo direto por unidade. Trabalhando em uníssono com os principais gerentes e o C-suite, usando os princípios do nosso In the product run, we found a heavy amount of rework – running the product through a second time if it wasn’t up to standard for a variety of reasons. They were doing it so often they were hard pressed to deliver product on-time to their customers and increased direct cost per unit.