Um negócio de fabricação importante que produz a barra da indústria da construção. frentes, incluindo quebras de manutenção e equipamentos, dificuldades de contratação e retenção e operações e quebras de comunicação. Vejamos cada um deles um pouco mais profundo. Quantos anos tinha esse equipamento? Uma das peças foi procurada pela Ford Motor Company para fins históricos, porque foi usada para tornar o modelo T.
The client was dealing with dwindling efficiency due to challenges on many different fronts, including maintenance and equipment breakdowns, hiring and retention difficulties, and operations and communication breakdowns. Let’s look at each one of those a little deeper.
Equipment breakdowns. They were using old equipment and despite what they thought was the correct maintenance, breakdowns happened frequently and slowed down the line. How old was that equipment? One of the pieces was wanted by the Ford Motor Company for historical purposes because it was used to make the Model T.
Dificuldades de contratação e retenção. Somente para eles, a contratação e a retenção e os quebras de equipamentos estavam se alimentando um do outro, criando uma espécie de cenário de galinha ou ovo. Quando o equipamento se decompõe continuamente, interrompendo o progresso na linha, é uma situação frustrante para os funcionários que estão apenas tentando fazer seu trabalho. Não é bom, dia após dia, estar lidando com problemas. Quando as pessoas estão frustradas no trabalho, elas tendem a procurar em outro lugar. Os profissionais qualificados, deixando a força de trabalho, levam a mais quebras de máquinas, e o ciclo continua. Sabíamos que tínhamos que resolver os dois problemas. In this economy, the majority of businesses are having trouble hiring and retaining workers, and this client was no exception. Only for them, hiring and retention and equipment breakdowns were feeding off of each other, creating a sort of chicken-or-the-egg scenario. When equipment breaks down continually, stopping progress on the line, it’s a frustrating situation for Employees who are just trying to do their jobs. It doesn’t feel good, day after day, to be dealing with problems. When people are frustrated at work, they tend to look elsewhere. Skilled pros leaving the workforce leads to more machine breakdowns, and the cycle continues. We knew we had to solve both problems.
Operações e quebras de comunicação. Esta foi uma peça -chave do quebra -cabeça. A gerência precisava recuperar esse controle e visibilidade no chão da loja. A outra parte foi uma quebra na comunicação entre os turnos no chão da loja. Operações quebram, dando ao gerenciamento o controle e a visibilidade que eles deixaram deslizar ao longo dos anos. Management had let slip decades-old initiatives that had given them shop floor controls and visibility. This was a key piece of the puzzle. Management needed to regain that control and visibility on the shop floor. The other part of it was a breakdown in communication between shifts on the shop floor.
USC arrived on the scene, took a couple of weeks to do a feasibility study, and came back with a project that was going to be 19 weeks in length with a focus on key areas:
Creating a Management Operating System (MOS). This was focused on the shop floor to address those operations breakdowns, giving management the control and visibility they had let slide over the years.
Criando um sistema operacional de gerenciamento de manutenção. O gerente de manutenção estava orgulhoso de não ter um backlog de manutenção. Normalmente, quando vemos quebras de equipamentos, também descobrimos que a manutenção não foi realizada regularmente. Não aqui. Nós nos aprofundamos um pouco mais e descobrimos que eles não estavam fazendo o tipo correto de manutenção que abordaria e impediria essas quebras. This area rose to the forefront quickly. The maintenance manager was proud they had no maintenance backlog. Normally, when we see equipment breakdowns, we also find that maintenance hasn’t been performed regularly. Not here. We dug a little deeper and found that they weren’t doing the correct type of maintenance that would address and prevent those breakdowns.
Aumentando a qualidade e a taxa de transferência. O objetivo é criar uma operação eficiente e de alta qualidade-a proverbial máquina bem oleada. Sabíamos que essa também era uma área -chave na contratação e na retenção. Ao criar o MOS e os MMOs, estávamos enfrentando as operações. O próximo passo foi aumentar o envolvimento dos funcionários. Precisávamos de pessoas engajadas e entusiasmadas na linha para que isso funcione. It’s a key goal of most engagements, and this was no different. The point is to create an efficient, high-quality operation — the proverbial well-oiled machine.
Increasing Employee engagement and training. We knew this was also a key area in both hiring and retention. By creating the MOS and the MMOS, we were tackling the operations breakdowns. The next step was increasing Employee engagement. We needed engaged, enthusiastic people on the line in order for this to work.
Aprimorando a comunicação dos funcionários. Todos precisavam estar na mesma página. Toda a chave do nosso processo está envolvendo todos, desde a UPS superior até as pessoas em jogo, para chegar à raiz dos problemas e chegar às soluções. Para este cliente, parecia o seguinte: We were especially focused on communications between managers at shift changes. Everyone needed to be on the same page.
USC Tactics
At USC Consulting Group, we don’t pronounce edicts for change from the company boardroom. The whole key to our process is involving everyone, from higher ups to the people on the line, to get to the root of the problems and arrive at solutions. For this client, it looked like this:
Processo de protótipo da USC. We started the change process at one work center, engaging the Employees and support functions as we enhanced and developed the necessary tools to improve plant Efficiency.
Fish Bone process (5Ms). O osso do peixe é um método altamente eficaz para obter a raiz dos problemas de eficiência. É, basicamente, uma sessão de brainstorming guiada na qual trouxemos jogadores -chave de todos os níveis da empresa e focamos em cinco áreas:
1. Materiais. Are supply chain bottlenecks bedeviling efficiency?
2. Métodos. Podemos tornar os processos mais eficientes?
3. Máquina. As máquinas estão executando da maneira que deveriam?
4. Medições. Como sabemos como é o sucesso?
5. Manpower (agora chamado de tripulação). Os funcionários são treinados e engajados? Isso deu um soco extra. Não apenas esclareceu problemas e ações que precisávamos tomar, mas também aumentou a comunicação entre os funcionários. Tivemos os supervisores de turno brainstorming juntos, criando um vínculo que aumentou sua comunicação no trabalho.
We did this brainstorming process, addressing the 5Ms, and then went out onto the line to see these issues in action. That gave it an extra punch. Not only did it clarify issues and actions we needed to take, but it enhanced communication between Employees as well. We had shift supervisors brainstorming together, creating a bond that increased their communication on the job.
Treinamento do operador com certificados de conquista. Com esses manuais, um processo de treinamento formalizado foi desenvolvido e implantado para adicionar habilidade a uma nova força de trabalho. A emissão de certificações foi uma parte poderosa desse processo. Os funcionários que concluíram com êxito o treinamento foram certificados, o que lhes deu um novo nível de orgulho em si mesmos e em suas realizações. Descobrimos que suas instruções para manutenção eram de nível muito baixo, genérico e não abordamos o que precisava ser abordado. Para uma de suas máquinas que quebraram constantemente, estava apenas mudando um filtro de ar uma vez por ano. Esse não era o tipo de manutenção necessária. Por isso, conversamos com seus operadores mais experientes sobre os problemas que estavam vendo e identificamos o tipo de manutenção preventiva de que precisavam, com base nos problemas que continuavam recorrentes. Também exigia que um hábito cultural mudasse. A empresa estava acostumada a apagar incêndios, não impedindo -os. Mas eles precisavam mudar para obter um pequeno acerto durante as notas de inatividade de manutenção preventiva para evitar contas futuras. (MMOS) We found manuals with pictures, but there had been high turnover and nobody was using those old manuals anymore. With these manuals, a formalized training process was developed and deployed to add skill to a new workforce. Issuing certifications was a powerful part of this process. Employees who had successfully completed the training got certified, which gave them a new level of pride in themselves and their achievements.
Preventative maintenance overhaul. USC looked at the work order history for the past 12 months. We found their instructions for maintenance were very low level, generic, and didn’t address what needed to be addressed. For one of their machines that broke down constantly, it was just changing an air filter once a year. That was not the kind of maintenance it needed. So we talked to their most experienced operators about problems they were seeing, and identified the type of preventative maintenance they needed, based on the problems that kept recurring. It also required a cultural habits change. The company was used to putting out fires, not preventing them. But they needed to shift to taking a small hit during preventative maintenance downtimes to prevent future breakdowns.
13%
Overall Production Improvement
>
Significant improvments in Employee Communication
Enhanced Management Operating System (MOS)
Creation of a Maintenance Management Operating System (MMOS)
Máquinas que executam com mais eficiência, os funcionários mais engajados e entusiasmados com o trabalho, menos quebras e um novo MOS para ajudar as coisas a continuar funcionando sem problemas. O cliente estava feliz, e nós também. Alguns pontos-chave:
Next Steps
We aimed for a 20-25% improvement, we’re at 13% so far. Supply chain issues were bogging down the progress as they would run out of one of the key components of their product. They also were reducing inventory and throttling back the production load on the plants, decreasing plant volume.
These issues of higher than planned inventories and Supply Chain constraints led us to a second project to work on Sales, Inventory & Operations Planning (SIOP) as well as sharing the MOS and MMOS tools across sister sites.
Companhia de cimento solidifica a economia de um melhor plano de manutenção de ativos
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