Atualizar operações para reduzir os custos de fabricação de plástico
Plastic has left an indelible mark on the manufacturing industry. This ubiquitous material helps companies produce high-quality products at an inexpensive cost for both the consumers and themselves. Moreover, the chemical makeup of plastics and other polymers opens up new frontiers in manufacturing as the industry finds new and exciting ways to deploy these materials to suit its needs and those of future generations. Reducing plastic manufacturing costs can have a huge impact on society and the industry.
The Plastics Industry Trade Association places plastics manufacture as the third largest sector in the field, one capable of generating more than $380 billion in annual shipments and employing more than 885,000 employees spread across every single U.S. state. However, even titans of industry can find methods of improving operational efficiency to simplify their supply chain relationships, streamline internal processes, and manage their resources more intelligently to secure the bottom line. As big as plastics is, it fits the mold for such improvement opportunities. Where can manufacturers focus their attention if they want to see their performance prosper and plastic manufacturing costs reduced?
Eficiência energética através da logística reversa
Como muitas indústrias de processo que dependem predominantemente de matérias -primas, a fabricação de plásticos gasta uma grande quantidade de energia na produção. A maioria dos plásticos é derivada de Líquidos de gás de hidrocarboneto ou gás natural. De acordo com a Administração de Informações sobre Energia dos EUA, a eletricidade representa uma parcela significativa do consumo de energia desse setor, usado principalmente em aquecimento, resfriamento e processos como compressão e moldagem por injeção, além de termoformagem. Dito isto, os processos auxiliares também tomam sua parte justa - um estudo publicado em Engenharia de fabricação Encontrou os custos de energia relacionados a técnicas de fabricação aditiva podem ser em qualquer lugar entre 53 a 104 vezes mais caro || 89 than traditional injection molding.
However, energy conservation may not necessarily be in the cards for plastics manufacturers, as usage directly correlates to the desired chemical reaction necessary for production. Instead of devoting company resources toward finding solutions for reducing energy costs on-site, plastics manufacturers should give reverse logistics prospects equal consideration. While establishing or enhancing such a program may add a level of complexity to business functionality, the rewards outweigh those concerns by a wide margin. A recent study by the U.S. Department of Energy uncovered that the industry has the potential to dramatically decrease its energy and plastic manufacturing costs by Instituindo medidas robustas de reciclagem, especialmente para empresas que trabalham com polietileno. Uma campanha "modesta" pode produzir uma redução de custos de energia de 17 %, mas um "agressivo" pode reduzir o gasto de energia em quase um terço. Os fabricantes de plásticos devem considerar instituir ou expandir essas áreas para empurrar suas empresas para o pico de eficiência operacional, alimentada por uma abordagem inovadora para o gerenciamento de resíduos. Além de otimizar o piso de fabricação, os plásticos também exigem processos administrativos bem oleados nos bastidores para garantir que as operações da planta funcionem de maneira suave e econômica. A automação de vários serviços no back -end pode eliminar as deficiências causadas por erros de escritório relacionados à entrada de dados, bem como a outros processos pertinentes específicos para plásticos, como rastrear mercados de recursos flutuantes para dimensionar e gerenciar receitas de plásticos. Além disso, a programação dessas maquinações para executar automaticamente as tarefas de baixo nível de uma maneira que complementa a inteligência de negócios obtida por funcionários, gerentes e supervisores.
Implementing dynamic reverse logistics recycling programs for reclaimed or returned goods isn’t merely a fly-by-night trend for trimming costs, but a whole new way of envisioning manufacturing. Plastics manufacturers should consider instituting or expanding these areas to push their enterprises toward peak operational efficiency, powered by an innovative approach to waste management.
Where can plastics manufacturers focus their attention if they want to see their performance prosper and operational costs reduced?
Automated, end-to-end enterprise resource planning to cover administrative duties
Apart from optimizing on the manufacturing floor, plastics also requires well-oiled administrative processes behind the scenes to ensure plant operations run smoothly and cost-effectively. Automating a number of services on the back end can eliminate deficiencies caused by clerical errors related to data entry, as well as other pertinent processes specific to plastics like tracking fluctuating resource markets to scaling and managing plastics recipes. Moreover, programming these machinations to run automatically organizes low-level tasks in a way that complements the business intelligence gleaned from them by employees, managers, and supervisors.
"O planejamento abrangente de recursos corporativos pode fornecer as respostas que os fabricantes de plásticos estão procurando". Por exemplo, uma pesquisa da DuPont de 2015 sobre as principais preocupações enfrentadas pela indústria de plásticos colocada
Comprehensive enterprise resource planning can provide the answers plastics manufacturers are looking for. For instance, a 2015 DuPont survey regarding the top concerns facing the plastics industry placed “Preços instáveis do petróleo” no terceiro assento, um ponto percentual único atrás de “ambiente e sustentabilidade” e “ambiente global competitivo”. By adequately forecasting demand and operational costs with real-time data tracking from volatile oil markets and others, plastics manufacturers can apportion resource spend intelligently, reducing waste by way of over- and underproduction, over- and understocking inventories, meeting budgetary requirements on daily resource investments, and more.
Plastics manufacturers without ERP or with only single-tier systems should seriously consider upgrading to a two-tier implantação enquanto eles escalam. Como constatou uma pesquisa de pesquisa de constelação, quase metade de todas as empresas com ERP de Tier-1 já em vigor estavam Considerando a mudança para duas camadas. Os entrevistados que pensam em integrar o ERP de duas camadas foram motivados predominantemente por seu baixo custo em comparação com suas operações sobrecarregadas e de camada única e como seguro que protege sua competitividade em um mercado global em constante mudança. Este recurso coloca a automação para funcionar para a planta, fornecendo a todos, desde gerentes de plantas a executivos com as informações necessárias para consolidar operações em um fluxo de trabalho simplificado e orientado a dados e tomar decisões líderes do setor sobre a direção de sua organização.
Well-executed ERP management doesn’t handle small, meaningless tasks, but decidedly important ones that plastics manufacturers might not have the human capital to oversee with the intensity the 21st-century business mandates. This resource puts automation to work for the plant, providing everyone from plant managers to executives with the information necessary to consolidate operations into a simplified, data-driven workflow and make industry-leading decisions about the direction of their organization.
