Eficiência nas fábricas de celulose e papel
alcançar a eficiência operacional é essencial na indústria de celulose e papel. As variações na produção podem aumentar os custos indiretos e, por sua vez, tornar mais difícil permanecer competitivo em um mercado global. Felizmente, existem soluções práticas que geralmente são o resultado de planejamento e execução inteligentes. Um white paper recente sobre eficiência operacional nas indústrias de processo mencionou vários desafios que os fabricantes enfrentam ao tentar melhorar as operações. A indústria de celulose e papel, em particular, está sob pressão para
Cost and quality management in process industries
A recent whitepaper on operational efficiency in process industries, mentioned several challenges that manufacturers face when trying to improve operations. The pulp and paper industry, in particular, is under pressure to Gerenciar custos, qualidade e demandas do cliente devido à natureza do mercado. À medida que a demanda global por celulose e papel diminui ao longo do tempo, as usinas são necessárias para crescer mais eficientes e limitar as variações de produção o máximo possível. A redução de custos e a melhoria da qualidade são essenciais para os participantes do setor permanecerem competitivos.
Um dos maiores obstáculos na eficiência das fábricas de celulose e papel é a incapacidade de obter um alto nível de visibilidade e controle das operações. Se os gerentes não puderem medir, monitorar e alterar os processos existentes, a eficiência na produção é afetada negativamente. A Cognizant aponta que, para que uma operação seja bem -sucedida, é essencial entender como o equipamento, a tecnologia e a automação podem melhorar as operações existentes. Ao considerar duas áreas que precisam de atenção constante - diminuir os custos operacionais e reduzir a variabilidade das operações de processo - o planejamento e a execução são fundamentais. No planejamento da produção, os horários devem estar sincronizados com as demandas de toda a cadeia de suprimentos. Consequentemente, os ativos precisam operar e ser utilizados em níveis ideais. Um grande componente no planejamento eficaz da produção é gerenciar desvios entre previsões e entregas planejadas. A execução bem -sucedida da manufatura depende da capacidade de se adaptar para agendar mudanças e gerenciar questões inesperadas à medida que surgem. Quaisquer desvios na qualidade precisam ser abordados analisando e entendendo fundamentalmente as causas subjacentes da raiz.
Em uma postagem no blog, a Magnetrol International Incorporated indicou que
“Mills are required to grow more efficient and limit production variances as much as possible.”
Pulp and paper mills require smart planning and execution
One of the biggest obstacles in the efficiency of pulp and paper mills is the inability to achieve a high level of visibility and control of operations. If managers cannot measure, monitor and amend existing processes, efficiency in production is negatively affected. Cognizant points out that for an operation to be successful, it is essential to understand how equipment, technology and automation can improve existing operations. When considering two areas in need of constant attention – lowering operating costs and reducing process operations variability – planning and execution are paramount.
Cognizant noted that operational excellence and efficiency in production planning and manufacturing execution requires a solid link between the two. In production planning, schedules are required to be in sync with the demands of the entire supply chain. Accordingly, assets need to operate and be utilized at optimal levels. A big component in effective production planning is managing deviations between forecasts and planned deliveries. Successful manufacturing execution is dependent on the ability to adapt to schedule changes and manage unexpected issues as they arise. Any deviations in quality need to be addressed by analyzing and fundamentally understanding root underlying causes.
Identifying variability sources and applying solutions
In a blog post, Magnetrol International Incorporated indicated that A medição de nível é uma parte crítica da melhoria da eficiência nas operações de fabricação de celulose e papel. As fábricas de celulose e papel têm processos específicos, como lascar, pulpação, lavagem e branqueamento, que requerem conhecimento específico, instrumentação e abordagens práticas. Observando cada processo, determinando fontes de variabilidade ou deficiência e aplicando soluções, pode ser verificada a eficiência em toda a instalação. Como tal, eles geralmente estão localizados ao lado de fontes naturais de água e os níveis de água dos canais de admissão requerem monitoramento constante. Às vezes, as condições externas podem causar complicações para controles de nível, especialmente se ocorrer acumulação de detritos. Uma solução para esse problema é instalar telas de barras para remover detritos que danificarão o equipamento da fábrica. As telas de barras são rotineiramente limpas e arrasadas, geralmente através de controles de nível automático montados em um canal a montante. O calor e os produtos químicos são usados em combinação para digerir e transformar lascas de madeira em polpa, dissolvendo o material base. Devido a altas temperaturas e produtos químicos agressivos, os sensores às vezes não podem suportar as condições. Consequentemente, é útil instalar o monitoramento contínuo do transbordamento para evitar possíveis problemas nos digestores de celulose.
Magnetrol explained that pulp and paper mills are some of the largest industrial users of process water. As such, they are often located next to natural water sources and water levels of intake channels require constant monitoring. Outdoor conditions can sometimes cause complications for level controls, especially if accumulation of debris occurs. A solution for this problem is to install bar screens to remove debris that will damage mill equipment. Bar screens are routinely cleaned and raked, often through automatic level controls mounted in an upstream channel.
Equipment and Technology can Improve Efficiency in Mill Operations
Another possible issue that pulp and paper mills may need to address is the damage done to sensor equipment in the pulp digestion process. Heat and chemicals are used in combination to digest and transform wood chips into pulp by dissolving the base material. Due to high temperatures and harsh chemicals, sensors sometimes cannot withstand the conditions. Accordingly, it is helpful to instate continuous monitoring of overflow in order to avoid potential problems in pulp digesters.
Mantendo -se competitivo em um mercado global
À medida que a indústria de celulose e papel continua buscando o aumento da eficiência operacional, o planejamento e a execução continuarão desempenhando um papel fundamental na gestão de custos e qualidade. Ao limitar a quantidade de problemas operacionais que ocorrem ao longo da produção, as instalações têm a chance de aumentar a eficiência. No caso de água de origem e digestores de polpa, entender a causa dos problemas geralmente leva a uma solução rápida e prática. Embora outras áreas de produção possam exigir uma análise mais aprofundada, o aspecto de planejamento e execução permanecerá o mesmo. Blog
