4 KPIs -chave para otimização moderna de fabricação
O espaço de fabricação americano sofreu uma melhoria considerável nos últimos anos. Os produtores adotaram processos e procedimentos orientados a dados projetados para aumentar a produtividade e manter os custos indiretos baixos. A indústria contribuiu com aproximadamente US $ 2,2 trilhões para o produto interno bruto dos EUA em 2016, limitando quatro anos consecutivos de números anuais de valor agregado acima da marca de US $ 2 trilhões, de acordo com o Bureau of Economic Analysis. Mas esse sucesso não é um sintoma de escala. Mais de 98 % das empresas de manufatura dos EUA têm menos de 500 trabalhadores, de acordo com a Associação Nacional de Fabricantes. Mais surpreendentemente, 3 em cada 4 empresas empregam menos de 20 trabalhadores. Otimização operacional através da melhoria contínua. Quase 70 % dos produtores domésticos
How do American manufacturers account for more than 10 percent of the national GDP with such small staff rosters at their disposal? Operational optimization through continuous improvement. Almost 70 percent of domestic producers Utilize estratégias de fabricação enxuta para facilitar essa abordagem, relatou uma planta confiável. Essas metodologias se concentram na coleta e avaliação dos principais indicadores de desempenho, métricas críticas de qualidade que dão a visão dos líderes operacionais sobre os fluxos de trabalho da missão crítica, dando-lhes o poder de identificar deficiências e fazer alterações o mais rápido possível. Somente com esses dados as empresas podem navegar com sucesso no mercado moderno, onde a capacidade de resposta reina suprema. No entanto, inovadores e pesquisadores do setor identificaram várias avenidas operacionais que podem fornecer dados capazes de impulsionar mudanças contínuas e reforçar a linha de fundo. Aqui estão alguns dos KPIs associados a esses pontos de acesso ao piso da loja:
There are numerous shop floor functions suitable for performance measurement programs. However, industry innovators and researchers have pinpointed several operational avenues that can provide data capable of driving continuous change and bolstering the bottom line. Here are some of the KPIs associated with these shop floor hotspots:
1. Tempo de inatividade total
O tempo de inatividade é o maior inimigo do fabricante. Quando os ativos da missão crítica param de funcionar por causa de problemas mecânicos, os produtores geralmente perdem centenas de milhares de dólares. Por exemplo, as montadoras perdem uma média de $ 22.000 por minuto de tempo de inatividade, de acordo com pesquisas de serviços avançados de tecnologia. Um grande número de fabricantes modernos não pode sobreviver a perdas que a maioria já está operando nas margens de lucro da Razor-Fins. Esse estado de coisas faz do KPI de inatividade total uma métrica essencial de qualidade. A coleta desses dados é relativamente fácil, mas rastreá -los e explorar as variáveis operacionais por trás dele pode ter um impacto imenso. Takt Time
Most producers pair this macro measurement with finer KPIs, such as overall equipment effectiveness (OEE) or changeover time, to form a more robust downtime picture.
2. Takt time
Este KPI versátil - a quantidade de tempo que leva para concluir uma determinada tarefa - funciona em vários contextos operacionais. De acordo com a fabricação de alimentos, os supervisores de plantas podem alavancar o tempo para rastrear todo o processo de criação do produto e monitorar as funções menores que compõem esse fluxo de trabalho total. Isso permite maior visibilidade e oferece aos produtores o poder de instituir pequenos ajustes em fragilidades para tirar o máximo proveito de suas lojas. O Takt Time também é um dos poucos KPIs que se relacionam diretamente com o cliente. Essas leituras podem mostrar às empresas onde estão em relação às demandas dos clientes centradas na pontualidade, até mesmo revelar atualizações que podem acelerar os processos de produção e atender com mais eficiência as necessidades dos compradores modernos. Novamente, existem outros KPIs que funcionam bem com o tempo de Takt, incluindo o tempo estimado até a conclusão e a variação da peça. Essas medidas se relacionam diretamente à satisfação do cliente e, portanto, podem produzir insights utilizáveis com energia transformadora.
On the surface this KPI may seem basic, but its versatility and connection to the customer experience make it an essential metric for even the most advanced manufacturers. Again, there are other KPIs that work well with takt time, including estimated time to completion and piece variance. These measurements relate directly to customer satisfaction and can therefore yield useable insights with transformative power.
3. Primeira passagem rendimento
Os dias da linha de produção de uso único acabaram. Para competir no mercado de hoje, os fabricantes devem estar preparados para reconfigurar suas operações para atender às mudanças nas demandas de volume ou implementar novos produtos. Esse estado de coisas faz com que o primeiro passe produza um KPI essencial para os produtores modernos. Essa métrica mede a eficácia de um determinado fluxo de trabalho durante sua execução inicial. O pessoal de garantia da qualidade calcula o primeiro rendimento de passagem dividindo o número de unidades concluídas que não exigem retrabalho pelo número de produtos totais produzidos. Usando essa figura, as partes interessadas do piso da loja podem avaliar a eficácia geral de um novo processo e fazer alterações para melhorar sua produtividade.
No passado, esse KPI pode ter sido algo que os líderes de fabricação usavam apenas ocasionalmente. Mas os tempos mudaram. Com as demandas dos clientes mudando com tanta frequência, os fabricantes devem estar prontos para reorganizar seus processos e medir sua eficácia após a reorganização. O primeiro rendimento de passagem KPI torna isso possível.
4. O tempo médio entre as falhas
Os fabricantes são tão confiáveis quanto o equipamento de produção que eles têm no chão da fábrica. É por isso que muitas organizações adotam estratégias de manutenção preventiva com tecnologia de ponta em seus centros. Mais de 40 % dos fabricantes Atualmente, assine essa abordagem, enquanto outros 30 % foram um passo adiante e adotaram a manutenção preditiva, de acordo com pesquisas recentes dos serviços de plantas. A maioria dessas empresas de manutenção depende do tempo médio do KPI entre as falhas (MTBF), que é o período de tempo que um ativo reparável funcionará corretamente depois de enfrentar um grande problema mecânico e antes de fazê-lo novamente. Este KPI oferece às equipes de manutenção uma linha de base da qual elas podem agendar atividades preventivas. Com essas informações em mãos, as partes interessadas operacionais podem fazer melhorias incrementais na eficiência e produtividade da planta. Esses KPIs dão a tais empresas o poder de mergulhar profundamente em suas operações e identificar deficiências grandes e pequenas que podem estar segurando -as. Aqui no USC Consulting Group,
Mean time between failures and related metrics, such as mean time to failure (MTTF) and mean time to repair (MTTR), help manufacturers evaluate overall asset reliability. With this information in hand, operational stakeholders can make incremental improvements to plant efficiency and productivity.
Manufacturing businesses looking to carve out space in today’s marketplace must focus on continually improving their workflows, as processes, not manpower, lay the groundwork for success. These KPIs give such enterprises the power to dive deeply into their operations and pinpoint deficiencies big and small that could be holding them back. Here at USC Consulting Group, Trabalhamos com fabricantes há décadas, conectando -os a especialistas que podem criar planos de melhoria operacional personalizada projetados para estimular o crescimento. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre nosso trabalho no espaço e como nossos consultores internos podem ajudar sua empresa a alcançar novas alturas. Melhoria
